在使用CRF-等离子设备之前，分析了光缆护套表面难粘的原因：
       在使用CRF-等离子设备之前，另一种方法是直接在光缆表面喷码，成本低，效率高，可以随时调整印刷内容和字体大小；印刷清晰美观，即使有喷码错误，也容易重新喷印，印刷不会影响光缆本身的性能；唯一的缺点是附着力差，表面喷码容易磨损。
使用CRF-等离子设备之前，光缆护套表面难粘原因分析：

       在光缆和线缆中，聚乙烯(PE)、PVC(PVC)、聚丙烯(PP)、聚四氟乙烯(PTFE)被广泛地使用，但是除了PVC之外，其它三种均为难粘聚合物。在使用CRF-等离子体设备之前，这种难粘材料很难与其他材料粘接。粘合困难的主要原因是：表面能量低、接触角大、印刷墨水和粘合剂不能充分(充分)浸润基材，因而不能很好地与基材结合。结晶度高，化学稳定性好。当溶剂型粘合剂(或印刷墨水、溶剂)涂抹在其表面时，聚合物分子链很难形成链条或相互扩散缠结，无法形成较强的粘附力。
高压聚乙烯是1种非极性聚合物材料。聚乙烯、聚丙烯和聚四氟乙烯基本上没有任何极性基团，是非极性聚合物。印墨、粘合剂对材料表面的吸附是由于范德德力(分子间作用力)所产生的，包括取向力、诱导力和色散力。极性聚合体表面没有形成取向力和诱导力的条件，只会形成较弱的色散力，粘附强度低。
        高压聚乙烯材料本身含有低分子量物质，以及加工过程中添加的添加剂（如增塑剂、抗老化剂、润滑剂等）。这种小分子物质很容易沉淀，聚集在材料表面，形成低强度的薄弱界面层，表现出附着力差，不利于印刷、复合、粘接等后处理。CRF-等离子体装置在低温下使用前，材料表面会发生各种物化变化，蚀刻后表面粗糙，形成致密的交联层，或引入含氧极性组，以提高亲水性、附着力和生物相容性。这种表面处理主要针对聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等聚合物结构高度对称的非极性聚合物材料。