等离子体喷涂主要用于机械制造、石油化工、航天、交通、能源和电子工、航天、交通、能源和电子工业。等离子喷涂是热喷涂技术中最重要的技术和方法。等离子喷涂技术在耐磨、耐腐蚀等方面有着广泛的应用。自20世纪50年代以来，它的应用领域已经从航空和航天扩展到钢铁工业、汽车制造、石化、纺织机械、船舶等。近几年，等离子喷涂在纳米涂层、作用梯度材质、超导镀层、生物作用镀层等新科技行业。

一、等离子体喷涂的特点
1）等离子烟流热高度集中，在万度以上，为各种材质的熔融提供了必要的条件。
2）对等离子焰流气氛进行控制，可以将还原气体和惰性气体用作工作气体，从而更加可靠地保护工件和喷涂材质不受氧化。
3）等离子焰流速度大，粉末颗粒可获得较大动能。
4)镀层光滑，厚度可以精确控制。
5)镀层孔隙率低，结合力高，镀层孔隙率可控制在1%~10%之间，结合强度可控制在60~70兆帕。
6)镀层氧化物和杂质含量低，等离子体镀层比电镀、电刷、渗碳、渗氮更厚、更硬、更耐腐蚀。
7)喷涂工艺对基体热影响小，基体组织不变。工件加热温度可控制在250℃以下，也可喷涂在塑料、油漆、玻璃等
二、石棉布等非金属材料上
        大气等离子喷涂(AirPlasmaSpraying,APS)是利用Ar、N2、H2作为离子体，通过离子体产生高温等离子体，使输入的材质熔化或熔化并喷入工件表面。等离子喷涂涂装方法。气体等离子喷涂主要用于金属陶瓷、金属和陶瓷的制备。喷涂颗粒的速度一般低于音速。等离子喷涂镀层的品质不仅在于喷涂设备和喷涂材质的品质，并且在于喷涂工艺的选择。等离子喷涂工艺的合理选择是保证镀层品质。
        等离子喷涂技术是制备医用生物涂料的有效方法。高温熔化特定成分的粉末材质后，沉积在金属人造骨植入物表面，形成以韧性金属为骨架的人造骨与人造关节。该方法充分发挥了金属和陶瓷两种材质的优势。关于等离子喷涂HA(HA)镀层和钛层的研究，国内外已有许多报道，并成功地用于临床试验。