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plasma清洗机处理与电晕处理原理上都有哪些区别

        plasma清洗机处理是利用等离子高能粒子与有机材料表面发生物理与化学反应,能够实现对工件表面开展激活、蚀刻、去污等工艺处理,还有对材料的摩擦因数、黏合和亲水性等各类表面特性开展改进的目的。
        plasma清洗机一般通过利用对气体增加足够的能量使其离化成为等离子状态,通过这些活性组分的性质来处理样品表面,逐步实现清洁、改性、光刻胶灰化等的目的。plasma清洗机的用处:
1)医用材料研究,主要为研究和开发企业或研究所;
2)电子领域,应用较为广泛,如电路板等;
3)生物芯片领域;
4)高端和精密研究的清洗、去污;
5)电化学单位,开展表面处理的单位。

plasma清洗机

       电晕处理是1种电击处理,它让承印物的表面具有更好的粘合力。大部分塑料薄膜(如聚烃薄膜)属非极性聚合物,表面张力较低已知的油墨与粘合剂都无法在上面附着牢固,因此要对其表面开展电晕法处理,使塑料分子的化学键断裂而降解,增加表面粗糙度和表面积。放电时还会产生大量O3,臭氧是一种强氧化剂,能使塑料分子氧化,产生羰基与过氧化物等极性较强的基团,进而提高其表面能。
       等离子体活化表面暴露于高能物质下会破坏聚合物的表面,从而产生自由基。plasma清洗机会在塑料或特氟隆表面产生额外的自由基。自由基非常不稳定会迅速与材料本身发生反应,从而在工件表面形成稳定的共价键,plasma清洗机表面活化能够用于印刷或黏合。只要是一个工件表面需要黏合到另一工件表面,等离子技术就体现出来其巨大的优势。它简化了制造流程,提升了结果的可靠性和一致性。活化还改善了大部分表面的润湿性,例如铝和铜涂层。大部分金属表面可以通过等离子表面活化改进其润湿性。改进润湿性对于在塑料表面上用油墨开展涂漆或印刷是很重要的。对塑料或特氟隆表面进行印刷时,改进其涂漆或粘接特性的最有效方法是使用plasma清洗机处理。
       等离子活化广泛使用于电子器件的制作,尤其是电子传感器和连接器。在封装之前用等离子表面处理是非常有用的,因为它增强了其物理结合特性,并确保了可靠的气密密封从而降低了电流泄漏。

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