等离子发生器是利用等离子体的高能量，吸附到固体表面，把表面的高分子有机物的分子链打断，形成小分子，小分子链进一步断裂，形成H2O与CO2，最终让分子气化，残留的分子产生一些极性基团，增加表面能。故等离子发生器工作过程可认为是将有机物气化的过程，典型的过程可分为四个阶段：
1)无机气体以等离子状态激发；
2)气相物质吸附于固体的表面；
3)吸附基团与固体表面分子反应，产生产物分子；
4)产物分子解析为气相，并从表面分离反应残渣。

        接下来为大家演示等离子发生器在电芯领域的应用常见变化有哪些呢？由于模组装配中胶粘和焊接的使用比较多，这两种工艺对于接触界面的清洁度要求比较高，因此，电芯以及涉及到焊接的零部件时常需要清洗。等离子发生器是最常用的清洗手段之一，在动力电池上的应用最早从耳熟能详的宝马系列的电池开始，i3用的是三星SDI的电芯，由于电芯之间用聚氨酯结构胶进行粘接，电池底部是聚氨酯导热胶粘接，为了提高粘接力，电芯各粘接面都采用等离子进行了清洗，电芯和模组端板都可以经过等离子发生器清洗，清洗是模组装配中一个重要的预处理工序，能可显著提高表面能。但是等离子发生器只能清洗有机物，而且是微观清洗，如果是无机物污染或者污染严重，等离子发生器效果是有限的。值得注意的是，大部分电芯上的蓝膜表面离型剂用量并没有得到管控，故离型剂的使用量可能比较大，也可能比较少。蓝膜表面如果离心剂使用量大，即使使用等离子清洗也可能清洗不干净，这就会出现部分结构即使等离子清洗后，胶粘强度还是不高的现象。