当等离子电弧离开后，开始进入冷却过程。在这个过程中，由于上表面的温度急速下降，材料开始收缩，机体对表层的压力减少到零，变成拉伸应力，在拉伸应力的作用下，薄板向等离子体电弧的方向弯曲。
        反向弯曲(背向等离子电弧方向的弯曲)反向弯曲与正向弯曲在加热阶段发生的变化相似,只是使等离子电弧加热宽度与金属薄板厚度相比更宽一些,扫描速度慢一-些,从而使薄板在整个厚度方向上均被加热，上下表面一起进入了塑性状态。板前先受热，受热时板背面先膨胀，使板材产生极小的反向弯曲变形。 

      等离子因为缓慢的加热速度，正面的热慢慢传到背面，使得正反面的温度梯度很小。在相对较大的加热区域，由于温度升高，材料继续热膨胀，相邻区域的冷材料必须限制膨胀，因此在加热区域整体产生较大的压缩应力的同时，由于温度升高，材料的屈服应力()低，加热区域的材料不仅产生压缩塑性应变，而且加热区域的材料不稳定板料背侧弯曲变形的增加，进一步增加了压缩塑性区。因此，此时板材背面材料的压缩塑性应变值远远大于正面的压缩塑性应变值，导致板材背面的横向收缩大于正面的横向收缩，反向弯曲变形大。
        在等离子冷却过程中,随温度的(降)低,板料上下表面都开始收缩，下表面塑性应变有所减少，上表面塑性应变有所增大。在板料温度恢复到常温时，板料正反面和反面的应变差值虽然有所减小，但板料仍保持逆向等离子弧形。影响等离子电弧金属薄板成形角和成形度的因素很多，不同的扫描轨迹和工艺参数组合，可以产生不同的成形(效)果和程度，而等离子对变形量的选择则取决于对板材形状、板材几何尺寸、材料性能等要求。
        具体而言，等离子影响电弧弯曲成形的因素主要有：能量因素主要包括弧流、扫描速度、弧距、冷却方式等。材料的热物理性能及力学性能包括材料的热膨胀系数、比热、热扩散系数、密度、熔点、弹性模量、屈服应力、硬化指数等。