经由深入分析电解质溶液低温等离子技术研磨材料除去的热传导环节和部件表面能量获得方式，发现部件表面热流密度是影响除去速度的重要因素，部件表面获得的能量主要来自电子冲击。经由实验验证了上述结论：在稳定抛光技术状态下，材料除去速度与电流密度成正比关系。经由对部件抛光技术电压、溶液浓度、温度、部件潜入深度、部件除去速度等因素的深入分析，对实验结果进行了研究。在此基础上，建立了外表粗糙度随研磨時间变动的数学统计分析方法，实验表明，在一定条件下，依据研磨時间的不同，试料表面的实际粗糙度值利用这些数据和数学统计分析方法进行非线性的拟合，依据拟合结果校正数学统计分析方法，校正后的数学统计分析方法与实验结果一致。并对抛光液不同温度下的两组实验进行验证，校正后的数学统计分析方法与实际抛光技术结果基本一致。

       根据研磨作用机理和外观粗糙度随生产加工时间变化的数学统计分析方法，选择研磨后部件外观粗糙度值和研磨环节电流密度作为实验指标，进行四要素四级正交实验，深入分析实验结果极差和方差，确定各要素影响粗糙度和电流密度的主要顺序和规律，只考虑研磨效果和成本、效率和稳定性的最佳技术参数组合。在电解液等离子抛光技术环节中，抛光技术产生的金属颗粒的电磁干扰不能用电导法检测抛光液溶液浓度，为解决这一问题，在实验基础上提出了两种确定抛光技术工艺中硫酸铵抛光液溶液浓度的方法。硫酸铵研磨液溶液浓度不超过2.5wt%后，研磨电流密度显着下降，定期进行检测研磨中的电流值和研磨液温度，判断是否需要补充硫酸铵。二是经由实验得出研磨液在一定温度下研磨量与硫酸铵用量的关系，在研磨环节中记录研磨量计算硫酸铵研磨液溶液浓度。前一种方法比较简单，可以用于一般的工业生产中；后一种方法适合于需要较高抛光技术效果的生产加工。这两种方法经实验都是可行的。对于形态凹凸的部件，研究了气层厚度及电场强度对部件表面的空间位置和形态的影响。针对某一特殊形态部件的抛光技术方法进行了研究。结合电液低温等离子研磨技术和技术研究结果，设计了电解液低温等离子研磨装置，生产加工了多种材料的部件，为该技术的工业应用提供了参考依据。

       低温等离子是一种最为有效的清洗、活化和涂覆表面的处理方法，可应用于塑料、金属、玻璃等多种材料。电浆表面处理机在印刷包装行业的应用，采用电浆表面处理技术，可明显提高粘合硬度，节约开支，稳定質量，设备相关性好，无积尘，环境干净。低温等离子已广泛应用于汽车行业的灯具、各种橡胶密封、内部装饰、制动、雨刮、油封、仪表板、气囊、保险杠、天线、引擎密封、GPS、DVD、仪表、传感器等。
       利用低温等离子技术处理设备清洗表面可以除去脱模剂、添加剂等表面，而活化环节可以保证后续的粘接环节和涂层环节的質量。对涂层处理可进一步改善复合物的表面性能。利用该低温等离子技术，可依据特殊工艺要求对材料进行高效的表面预处理。