如何提高汽车塑料件涂装附着力的等离子表面处理机？
       新能源汽车塑料零件使用比例的增加，大众对塑料零件涂装质量提出了更高的要求。塑料基材表面自由能低于金属基材(低于10-5J/cm2)、极性小、表面残留脱模剂等因素容易导致塑料零件涂层附着力差。因此，如何提高塑料零件涂层的附着力是塑料零件涂层的关键问题之一。
一、油漆前表面处理
       塑料零件的油漆前表面处理主要包括化学溶剂清洗、火焰处理、手工擦拭和等离子处理。以下主要分析火焰处理和等离子处理两种常用方法。

二、火焰处理方法
       塑料表面极性低，张力小。如果处理不当，涂层后涂层的附着力无法满足工艺要求。塑料表面分子加氧的极性化处理采用火焰处理方法，使塑料件表面分子带上“-C=O”、“-COOH“亲水基团显著增强了塑料表面的极性，提高了涂料的润湿性和展示性。火焰处理装置的主要部件是特定的喷灯，燃料是天然气，氧化火焰的温度高达1100~1800℃，可以瞬间改变塑料零件表面的性能。火焰处理效果一般比较彻底，环境污染小。
三、低温等离子体表面处理机法
       等离子表面处理机主要由等离子发生器、气体输送系统和等离子喷嘴组成。其工作原理是等离子发生器产生高压高频能量，通过辉光放电产生低温等离子体，通过压缩空气向塑料件表面喷射等离子，消除塑料件表面的静电，去除塑料件表面的碳化氢污垢(如油脂和塑料材料中的辅助添加剂等)。).这一过程改变了塑料件表面的分子链结构，产生了有利于涂料粘合的自由基团，如羟基和羧基，从而提高了塑料件涂层的附着力。
       对于塑料涂装的前处理，作为涂装生产线的技术人员，应注意两点：
(1)塑料表面涂装的关键在于保证附着力，在涂装前要严格控制表面处理和施工环境，保证涂装质量；
(2)在使用新型塑料材料时，要注意提高其表面张力和极性，必要时改变前处理工艺和底漆品种。
       等离子体表面处理机方法主要采用辉光放电的方法放电塑料表面，利用自由基、离子、紫外线等高能量、高反应活性的自由基，引起塑料表面分子的氧化、降解、聚合等反应，从而引入极性基团，增强涂膜对塑料表面的附着力。该方法具有处理时间短、效果好、环保等特点。是目前汽车塑料涂装预处理中常用的方法。