plasma设备清洗烧焦产品的主要原因4个点进行描述：
       plasma设备是1一种辅助类设备，利用等离子体溅射能达到普通清洗方法无法达到的处理作用。等离子体是一类将足够的能量电离成等离子体的物质状态。等离子体的“活性”成分包括离子、电子、活性基团、激发态核素(亚稳态)光子等。清洗机利用这些活性成分的性质对样品表面进行处理，到清洗的目的。
       影响等离子体清洗机的关键是功率、材料特性、时间、速度、距离、电极结构、工艺气体等因素。
等离子体清洗机利用气体对材料表面进行改性和清洗，使材料更加清洁、附着力更强，属于先进的技术工艺。如果产品烧焦，无非是以下情况:
一、plasma设备功率过大
       plasma设备清洗和真空plasma设备是我国应用广泛的2两种类型。在处理不同类型的设备材料时，应注意。
如果真空等离子体清洗机处理电路板或FPC在组件中，如果功率过大，腔内的材料会因无法承受高温而烧伤或烧焦；在处理材料时，如果大气等离子体清洗机设置功率过高，运行速度过慢，也容易导致材料表面烧伤。

二、忽略了plasma设备处理的材料特性
        等离子体清洗技术深入生活的各个方面，无论是高端半导体芯片还是医疗器械灭菌，还是汽车玻璃、PP塑料、广泛涉及金属等领域。使用的气体和设备同，使用的气体和设备的功率、时间应该不同。例如，在处理金属材料时，如果使用含碳元素的气源作为工业气体进行清洁或改性，金属材料的表面很容易变黑。
三、plasma设备处理时间过长
        使用等离子体改性或清洗材料时，通常使用低温等离子体，气体温度不超过100°，这是宏观的；
但从微观上看，当等离子体与材料表面发生化学或物理反应时，如果能量聚集在局部区域，一旦材料处理时间过长，可能会损坏某些材料的表面。
四、plasma设备处理的材料放置方式不正确
       当使用等离子体清洗机清洗材料时，如果材料的位置不正确，材料和腔形成尖角，很容易形成尖端放电和电弧，也很容易烧焦产品。对等离子材料特性外，对等离子体清洗机的技术和操作工艺要求极其严格、功率大小、时间长短、除了放置方式外，还需要注意电极结构、工艺气体、操作速度等问题。操作时，要准确严格，注意各功能的协调，才能达到最佳的处理作用。