等离子清洗技术作为材料表面改性技术得到了广泛的应用，其中一个重要的应用是作为干式清洗技术，有效去除材料表面的有机污染物和氧化层，提高材料表面的物理化学性能。本文将详细分析等离子清洗技术在复合材料的应用现状和前景以及作用分析有哪些？
一、等离子清洗技术在复合材料领域的应用现状及应用前景。
       等离子清洗技术起源于20世纪初，推动了半导体和光电工业的快速发展，目前已广泛应用于精密机械、汽车制造、航空航天和污染防治等高科技领域。电浆清洗技术的关键在于低温电浆的应用，它主要依赖于高温、高频、高能等外部条件，是一种电力、中性、高能、全部或部分离子气体物质。等离子清洗技术的能量约为几十个电子伏特，其中包含的离子、电子、自由基等活性粒子和紫外线等放射线容易与固体表面的污染物分子反应脱离，起到清洗的作用。同时，低温等离子体的能量远低。

      因为是高能射线，所以这种技术只关系到材料的表面，不影响材料的基体性能。等离子体清洗是一种干式技术，采用电催化反应，可以提供低温环境，同时排除湿式化学清洗产生的危险和废液，安全、可靠、环保。简单地说，等离子清洗技术结合电浆物理、电浆化学和气固两相界面反应，能有效清除残留在电浆表面的有机污染物，保证电浆的表面和主体特性不受影响，
      目前，它被认为是传统湿法清洗的主要替代技术。更重要的是，等离子体清洗技术不分处理对象的基材类型，对半导体、金属和大多数聚合物材料具有良好的处理效果，可以实现整体、局部和复杂结构的清洗。该工艺易于实现自动化和数字化过程，可以组装高精度控制，制造设备，精确控制时间，具有记忆功能等。正因为等离子清洗工艺工艺具有操作简单、精密可控等显著优点，目前已广泛应用于电子电气、材料表面改性和活化等多个行业。与此同时，可以预见，这越的技术将得到复合材料领域的认可和广泛应用。
二、等离子清洗技术在复合材料领域的应用分析
      自等离子清洗技术问世以来，其应用随着电子等行业的快速发展而逐渐增多。目前，等离子清洗已广泛应用于半导体和光电行业，并已广泛应用于汽车、航空航天、医疗、装饰等技术领域。近年来，等离子清洗技术在聚合物表面激活、电子元器件制造、塑胶接头处理，增强生物相容性，防止生物污染，微波管制造，精密机械零件清洗等应用广泛。
以下重点讨论复合材料领域中等离子清洗工艺的应用前景。
       等离子清洗机具有重量轻、强度高、热稳定性好、抗疲劳性能优异等显著特点。用于增强热固性、热塑性树脂基复合材料的成品已广泛应用于飞机、设备、汽车、体育、电器等领域。但是商业纤维材料的表面。

       常有一层有机涂层，在复合材料的制备过程中会变成弱界面层，严重影响树脂和纤维之间的界面粘结。所以在制备复合材料之前，必须先用一定的处理方法去除。采用等离子清洗技术，可有效避免化学溶剂对材料本体性能的损害，清洗材料表。
      可同时引入多种活性官能团，增加表面粗糙度，提高纤维表面自由能，有效改善树脂与纤维两相界面的粘结作用，改善复合材料的综合性能。
三、等离子清洗技术可以提高了复合材料的生产工艺性能
       复合材料液体成形技术(LCM)主要有树脂传递成形(RTM)、真空辅助树脂传递成形(VARTM)、真空辅助树脂注射(VARI)和树脂膜渗透(RFI)等成形技术。这种技术的共同特征是将纤维预成形体放入模具腔内，在压力下注入液体树脂，充分浸入纤维。
       维生素再经过固化、脱模等工序获得所需产品，具有投入少、效率高、质量好等优点。但要解决的问题是，LCM技术多存在树脂浸渍纤维不理想、产品内部间隙、表面干斑等现象。这说明树脂对纤维表面的浸渍性能直接影响到LCM的成型工艺和产品性能。因此，可以考虑通过等离子清洗技术改善纤维表面的物理化学性能，提高预成形体中纤维的表面自由能，使树脂在相同的工艺条件下(压力场、温度场等)能够更充分地浸渍纤维表面，提高浸渍均匀性，改善复合材料液体成形的工艺性能。