应用范围

      自动On-Line式AP专业等离子清洗机主要应用于电子行业的手机壳印刷、涂覆、点胶等前处理,手机屏幕的表面处理;连接器表面清洗；通用行业的丝网印刷、转移印刷前处理等。
      专业等离子体清洗机plasma改性活化为干式清洗设备，具有湿式清洗不可比拟的优点，它在清洗材料表面的同时，也对材料进行了活化，有利于材料进行下一步的涂覆粘接等处理。等离子体处理机广泛用于等离子清洗、蚀刻、等离子镀膜、等离子涂层、等离子灰化及表面改性等方面。经处理后，可提高材料的润湿性，使多种材料都能进行涂覆、电镀作业，增强粘结力和粘结力，同时去除有机污染物、油污和油脂等。
      等离子体表面清洗活化是由等离子体中的离子取代材料表面高分子官能团，增加表面能量的过程。等离子体活化常用于处理胶粘或印刷材料的表面。等离子体可以分解聚合物，并在接触高能物质的材料表面产生自由基。等离子体中含有高水平紫外辐射，能在塑料或聚四氟乙烯表面产生自由基。由于材料不稳定，自由基能迅速与其自身产生反应。这样，材料表面就可以形成稳定的共价键，这样就可以印刷或与之结合。
      等离子体是一种物质的高能聚集状态，其能量范围比气态、液体、固态更大，被称为物质的第四态。等离子体中存在电子、离子和具有一定能量分布的中性粒子，它们在与材料表面碰撞时向材料表面的分子和原子传递能量，并产生一系列物理和化学过程。有些粒子也会在材料表面注入引起碰撞、散射、激发、重排、异构、缺陷、晶化和非晶化，导致材料表面性能的变化。
      按照温度的不同，等离子体可以分为高温等离子体和低温等离子体。高热等离子体可以达到10^6k~10^8k，可以用于太阳表面，核聚变，激光聚变等。一般情况下，热等离子体为稠密等离子体，冷等离子体为稀薄等离子体。溅射、离子镀、离子注入、等离子热处理等技术应用于材料表面改性技术，是在低电压条件下放电产生低压(冷)等离子体，而低温等离子体中的稠密热等离子体，通常是指压缩电弧等离子束流，也可用于等离子喷涂、淬火表面冶金等表面处理。
      专业等离子体表面清洗改性技术是一种利用物理和化学方法改变材料或工件表面的组织结构和化学组成，从而改善机械零件或材料性能的热处理技术。包括化学热处理(渗氮、渗碳、渗金属等)；表面涂层(低压等离子喷涂、低压电弧喷涂、薄膜镀层，如激光重熔复合、物理气相沉积、化学气相沉积等)；非金属涂层技术等。用来加强零件或材料表面的技术，使零件具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗疲劳、抗辐射、导电、导磁等多种新性能。使得原零件在高速、高温、高压、腐蚀介质环境下工作，提高了可靠性，延长了使用寿命。

等离子清洗机表面清洗活化均匀性提高
       等离子处理塑料表面，可对表面活化进行有效的预处理，然后再涂胶、印刷或喷漆。类似的，陶瓷、玻璃等材料也可以等离子化处理。工业氧常被用作等离子体处理的过程气体，因此得名：氧气等离子体。而大气又叫大气等离子体。影响可能只会持续几分钟甚至几个月，这取决于需要用等离子处理的材料的类型。
       处理是利用电晕放电改变材料表面性质的表面改性技术。材料/物体在表面进行电晕处理后，将确保与印刷油墨、涂料和粘结剂相结合。其目的是优化聚合物基材的粘结性能。高分子基材表面能低，通常会造成油墨、胶水和涂料的粘附力较差，而这些材料的表面能较高。电晕处理在塑料薄膜、挤出、汽车、医药等工业中被广泛应用。为获得粘附力，基体的表面能量必须大于或等于所用聚合物所具有的材料表面能量。
       固态物质的表面能量和聚合物表面处理的需求。塑料材料经常需要与金属或其它塑料材料粘合，或者只是在塑料表面上印刷。要使此工作顺利进行，必须使用液体粘合剂或油墨润湿材料表面。在这里需要电晕处理和等离子处理技术。润滑性取决于表面的一种特殊性质：通常称为表面张力的表面能。